四柱液压机工作时间过长难免会出现这种或者那种的问题，下面就让我带领大家一起分析一下四柱液压机的故障原因和如何提高它工作效率的方法吧。

　　四柱液压机使用过程中可能会出现故障，引起找出引起这些故障的原因，有利于我们快速解决处理故障，减少维修时间，提高工作效率。

　　四柱液压机的压油后，仍然解决不了问题时，可以怀疑由泵的本身原因引起故障，但不宜轻易拆泵，有试验台的用户可以做试验检查，或换另一台新泵试车，这样做可以帮助确定故障来自哪方面原因。归纳起来：引起泵故障的外界因素有四点。

　　1.环境不清洁不注意文明生产，使得铁屑、杂质和灰尘等混入油液，轻者影响系统正常工作，重者影响泵的寿命;

　　2.四柱液压机油箱油箱容量小，散热条件差，会使油温过高，往往带来许多问题;油箱容量太大，油面过低，可能使液压泵吸不上油来。液压泵的吸油口高度不当、吸油管管径过细和过滤器通油截面过小等都将影响吸油阻力。杂质在油箱内得不到良好沉淀，外界的铁屑、灰尘和杂质等得不到良好密封，灼会引起泵的故障;

　　3.四柱液压机油液油液黏度过高，会增加吸油阻力，易出现气穴现象，使压力和流量不足;油液黏度过低，会增加泄漏，降低容积效率，并容易吸人空气，造成冲击或爬行;

　　4.泵的安装泵轴与驱动电动机轴的联接应有很好的同轴度，若同轴度超差，可能引起不规则的噪声和运动不平稳，严重时还会损坏零件。有转向要求的液压泵，如果转向不对，不仅泵不能向外输油，而且会很快地损坏零部件。泵的转速如果选择不当，对泵的工作性能电有影响;吸油管和排油管接头处，如果密封不好，会使空气侵入。

　　为了提高四柱液压机工作的使用效率,四柱液压机在工作前将要做好以下几点注意事项：

　　1.在四柱液压机开始工作前，应先清理机器上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物，保持模具的固定性，检查液压泵和电机的联轴，应灵活可靠.四个导向立柱、活塞表面、模具、滑块等部位要保持润滑性。同时检查各行程开关、安全保护装置，确保其工作的可靠性;

　　2.四柱液压机安装模具须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和脚踏开关.安装上、下模具垂直对中，调整好模具IM,，不允许单边偏离中间，确认固定好后模具再试压(注意要电动开关操作，防止在自动开关模式下损坏模具);

　　3.四柱液压机工作前，首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象;

　　4.开动机器设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠;

　　5.调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件，检验合格后再生产;

　　6.对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整四柱液压机的工作压力和施压、保压次数与时间，保证不损坏模具和工件。

　　为了能让四柱液压机更好地为我们服务,保证工作的效率,希望广大用户朋友在四柱液压机工作前能注意以上问题,做好四柱液压机的保养维护工作。

公司热忱欢迎广大新老客户朋友光临惠顾，与我们建立良好的合作关系，优势互补，互惠互利，共同发展，实现多赢。