液压机液压管道硬管质量差：管壁厚度不均匀，油管承载力降低；软管质量差；橡胶质量差，钢丝张力不足，承载力不足。因此，在油压的强烈影响下，管道容易损坏，导致漏油。

1. 管道弯曲不良

在硬管安装过程中，管道应按规定的弯曲半径弯曲，否则管道会产生不同的弯曲应力和漏油。此外，如果硬管弯曲半径过小，管道表面会逐渐变薄，内壁会出现皱纹，导致弯曲应力，降低管道强度。一旦发生强烈的振动或外部压力冲击，管道就会出现水平裂缝和漏油。此外，在软管安装过程中，如果不需要弯曲半径或弯曲，也会导致软管损坏和漏油。

2. 管道安装固定不符合要求

2.1 在管道安装时，许多技术人员忽略了管道的长度和视角，无论螺纹是否合适，强制安装，使管道变形，产生安装应力，容易损坏管道，降低强度。固定时，螺栓拧紧过程不注意管道的旋转，也会导致管道变形或与其他部件碰撞，从而缩短管道的使用寿命。

2.2 固定管锁时，如果过松，会促进锁与管之间的摩擦，增加振动；如果过紧，会导致管道表面，尤其是铝管表面，造成管道损坏或变形，造成管道损坏和漏油。

2.3 拧紧管接头时，如果弯曲距离严重超过规定，接头喇叭口会断裂，螺纹会拉伤，导致漏油。

3.液压管损坏或老化

硬管断裂通常是由疲劳引起的，因此管道必须受到更换负载的影响。当液压系统运行时，由于压力不稳定，液压管道承受压力，导致振动效应、安装、应力等共同作用，促进硬管应力集中、管道疲劳断裂和漏油。

液压管道通常承受较高的压力，工作环境非常恶劣，但漏油故障可以预防和避免。

1. 严格控制管道质量，禁止使用不合格管道

维修液压管道、更换新管道时，应仔细检查制造商、日期和批号，并在规定的使用期内检查是否有缺陷。不得使用不符合要求的管道。此外，在使用管道时，应经常检查管道是否损坏或腐蚀、橡胶软管在使用过程中会严重开裂。如果硬或起泡，应立即更换。

2. 管道安装正确，禁止非法安装

2.1 正确安装软管道

在软管安装过程中，拧紧螺纹时，切记不要变形软管，在软管直线安装过程中，应保留约30%的长度，以满足油温驱动和振动的需要。软管弯曲时，弯曲半径应大于软管直径的9倍，从弯曲到软管接口的距离应小于或等于软管外径的6倍。此外，橡胶管应尽量不要处于高温状态；若系统软管广泛应用于腐蚀性环境，则安装管夹固定或用橡胶管隔离。

2.2 硬管安装正确

对于硬管的安装，应注意水平和垂直，尽量减少转弯，防止交叉。转弯半径应大于管道外半径的3-5倍，并用标准管道固定，以避免振动和冲击。夹子之间的距离也应满足要求。对于振动较大的管道，在管夹中安装减震垫时，应先固定辅助接头，然后固定管道，避免管道弯曲，不得强制安装。

3. 禁止正确使用和维护液压系统

在日常维护工作中，不得随意践踏、拉伸管道时，不要用金属工具敲打管道，以止机械损坏；室外液压设备或液压机械应覆盖覆盖层，防止灰尘；防雨防雪工作，雨雪后及时除水、干燥除锈；经常擦洗管道表面的油渍和灰尘，避免管道腐蚀；给油和拆卸零件时，严格控制污染，避免杂物、水进入系统。此外，还有液体溶剂和液体等有害溶剂。

4. 减少热效应的影响，做好保温工作

对于环境温度变化明显的液压机械油管，应注意热膨胀补偿，减少热效应对管道的影响，充分保证管道的安全，提高管道的使用寿命。同时，为了满足系统的性能要求，应注意在容易产生液压冲击的区域安装适当的储能器或消振器，以削弱脉冲液压，避免液压冲击。